TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理（Thermal Diffision CarbideCoating Process）的简称，英文简称TD coating,该技术由日本丰田中央研究所研制成功并申请专利，又被称为Toyota Diffusion Process,商品名称为TD  Process即TD处理，我国又名熔盐渗金属。其原理是将工件置于850℃~1050℃的特种熔盐介质中，通过熔盐介质中活性金属原子和工件中碳原子的相互扩散作用地工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，该碳化物覆层可以是钒、铌、钛、钽、铬的碳化物，也可以是其复合碳化物，目前应用最广泛的是碳化钒覆，以下介绍主要为VC覆层。

1.TD覆层处理维氏硬度HV2500-3600

2.TD覆层处理厚度5-15um

3.TD处理后基材硬度HRC58±3（例如：SKD11、 D2、 Cr12MoV）

1. 热处理对变形量和基体硬度有重要影响，请提供准确信息。

2. 尽量降低工件表面的粗糙度，以取得良好的使用效果，TD覆层处理前，工件的表面需打磨抛光至摩擦系数0.2-0.3以下。

3. 如已做过其他表面处理，如氮化，渗硼，镀硬铬，化学镀Ni-P,PVD,CVD等，需将原表面处理层彻底清除。

4. 工件如有开裂补焊，补焊后补焊部位TD覆层处理后容易出现裂纹，并影响补焊部位的使用效果，请提前与我司联系。
   

高硬度 

高耐磨性

模具或工件经过TD覆层处理后，较未经处理的耐磨性和寿命提高数倍至数十倍，改善由各种磨损引起的拉伤、粘附问题，提高工件的使用寿命，提升产品品质，增强产品竞争力。

高结合性

因为TD覆层与基体为冶金结合，所以在使用过程中不易脱落。

具备一定的耐腐蚀性

减少润滑剂的使用或无需使用