PVD(Physical Vapor Deposition)即物理气象沉积，PVD涂层即是采用物理气象沉积方法制造的表面涂层。

PVD涂层技术是广泛采用的一种先进的表面处理技术。其工作原理是在高真空、温度200℃-600℃的条件下，利用气体放电使气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或蒸发物质离子轰击作用下把蒸发物或其反应物通过电场沉积在工件上。PVD涂层具有沉积速度快，附着力强，硬度高，抗腐蚀性强，涂层厚度控制在微米级等特点。

公司经过多年来专注于模具PVD涂层技术，在模具PVD沉积膜层结构上有其独到的工艺基础，尤其在复合、梯度功能性膜层开发与应用水平一直处于国内涂层行业前列。

1. 提高模具表面硬度，大幅延长使用寿命

2. 降低摩擦系数，减小加工受力

3. 防止拉毛，拉伤，较少产品报废率，降低生产成本，提升产品质量

4. 减少修模与停机时间，提高生产效率

5. 减少产品后加工工序，节省生产人工成本
   

1. 可涂层材料

   各类模具钢材、工具钢、高速钢、不锈钢、硬质合金、钛合金、镍合金、铍铜。需了解涂层的基材，硬度及热处理回火温度，以便于提供合适的工艺。

2. 涂层部位

   待涂层工件需要有可以装夹的部位，不太可能实现全部涂层。如有特殊部位不能涂层，需要提前告行，建议您在工件上明确标识出必须涂层的部位及不可涂层的部位。

3. 涂层工件表面要求

   ①工件表面不能做其他的表面处理，如电镀、渗氮、磷化、氧化发黑、TD、QPQ、CVD等。

   ②工件表面不能有腐蚀、锈、油漆、胶水等。

   ③表面粗糙度要求：一般刀具、模具和零部件在满足使用需求的前提下越光滑越好，对于镜面、蚀纹的塑胶模具，以产品需求为准。

   ④组合模具必须将所有镶件及堵钉全部拆除。

4. 涂层局限及再加工

   可涂层复杂型面的工件，可涂层内孔径深比大约为1：1.15-2,且涂层厚度随孔或槽加深而变薄。可提供去涂层重镀服务，硬质合金材料不支持去涂层处理。

5. 客户需提供如下资料

   ①工件材料及牌号，需涂层产品的回火温度及硬度，标识说明涂层的功能面。

   ②尺寸精度要求特别高的工件，需要特别说明具体精度要求和预留尺寸。

   ③使用场合和被加工材料的主要参数，以便我们推荐最合适的涂层。

   ④焊接类材料需表面彻底清洁，不能有氧化层和埋孔，且需要除去应力。

1. 增强模具脱模性，避免使用脱模污染产品。

2. 提高模具耐磨性，减少成型面损伤，延长模具使用寿命。

3. 具有更强的耐腐蚀性，使模具不容易受化学腐蚀的侵袭，降低模具生产维护和清洁成本。