拉伸产品非常常见，但是模具中拉伸模的制造周期却很长，因为设计理论与实际试模会出现一些差距，而在拉伸模试模阶段最容易出现的问题要数“拉伤”。解决此问题主要注意一下几点

产品材料

对于比较软或者有外观要求的材料进行表面特殊处理。常见方法是：磷化、喷塑或其他表面特殊处理，最终目的是将产品表面形成非金属保护薄膜，以达到消除或者降低产品的拉伤。

此方法效果最好，但是成本较高，且需要增加设备。在实际设计过程、生产中，使用不多。

材料与结构

材料因为表面镀保护膜成本较高，可以用塑料薄膜代替，在材料上覆盖一层PVC之类的薄膜，也可以适当解决拉伤问题。

因为覆盖薄膜也需要每个产品都做，增加时间，降低了生产效率，且会产生大量废料，因此大部分适合小批量且产品较大的情况。

如果是小件或者是受力较小的情况下，大部分是使用润滑油或加EP添加剂的润滑油来解决工件的拉伤问题。

模具结构

前几种方法都有副作用，或者说并没有从根本上解决问题，而最常用的方法是一旦出现拉伤情况，直接改变模具凸、凹模材料、硬度或者进行表面硬化处理，或者镀钛、抛光等。

让产品材料与凸、凹模接触面的本质发生变化，以达到消除拉伤问题。实际上，这是解决产品拉伤问题最好且最经济有效的办法。

拉伸冷冲模结构材料选择

如果说产品材料为钢铁，那不管模具结构选用何种模具钢或铸铁，在没有任何表面处理的情况下，基本上拉伤问题会一直存在。

模具材料可以选用：硬质合金钢。因为，这种材料的模具凸凹模零件抗拉伸性能好。不过，因为材料本身比较贵，而且不宜加工。在用这种材料做大型模具时，热处理比较困难，而且就算成功也容易出现开裂现象。需要特别注意。